天然气脱硫设备三大故障分析与处理
2023-04-17 明硕环境科技集团股份有限公司
一、天然气脱硫设备烟气系统故障：
（1）故障现象：
1、CRT发出报警信号，
2、烟气压力、温度不正常。
（2）产生原因分析：
1、FGD入口烟气压力、温度不满足要
2、GGH结灰。
（3）处理方法：
1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力；若烟气满足要求，这可能是GGH结灰，应用工艺水清洗。
2、若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。
3、若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。
二、事故非连锁停机：
当出现下列现象时，出于对天然气脱硫设备的保护，应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。
1)GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时，采用高压水冲洗无效后，应操作停机；
2)入口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔入口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化，应操作停机
3)当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时，应操作停机；
4)生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，应立即停机；
5)在处理FGD停运过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗。
三、FGD检测仪表故障：
（1）故障现象：
1)PH计故障；
2)密度测量故障；
3)液体流量测量故障；
4)SO2仪故障；
5)烟道压力测量故障；
6)液位测量故障；
7)烟气流量测量故障。
（2）处理方法：
1)自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。尽快修整。
2)必须人工每小时化验一次，然后根据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计须及时修整，校准后尽快投入使用。
3)密度需人工测量；密度计须尽快修整，校准后尽快投入使用。
4)用工艺水清洗或重新校验。
5)关闭天然气脱硫设备仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。
6)用压缩空气吹扫或机械清理。
7)用工艺水清洗或人工清洗。
8)用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。
